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座人丝网印刷在包装上的应用及创新下

发布时间:2021-10-20 16:36:56 阅读: 来源:水泥仓顶除尘器厂家
座人丝网印刷在包装上的应用及创新下

丝印刷在包装上的应用及创新(下)

五、丝印印前制版数字化进程在加快发展 现代印刷技术已经进入数字时代,数字印刷技术的不断成熟使版制版技术发生巨大变化。目前,计算机打印输出制版胶片、照排输出胶片、喷绘输出胶片等正在大面积推广。随着丝印刷业界经济实力的不断增强,相信丝印刷CTP一定会成为丝印刷制版技术的主流。电脑直接制版系统打破了传统的版制作模式,完全摒弃了菲林底版,利用计算机数字化处理技术设计所需要的印图形及文字符号等,并按照丝印版的要求进行分色、点化等专业处理后存储于计算机中,再通过数字转换输出,驱动专用的喷绘设备,将图像喷打到已涂布感光乳剂的丝版上,经过直接曝光、显影(冲洗)即可得到丝印刷所用的印印版。还有一种直接成像制版的方法是在一种特制的金属合金膜上,直接用计算机扫描激光成像,这种方法可将丝和感光胶省掉,不需要复杂的绷工艺,制作的模版不变形、对位准、印刷精度高,是今后开发的方向。

六、组合印刷使包装印工艺丰富多彩

由于包装讲究强烈的视觉冲击效果,尤其是一些高档包装产品更是追求各种独特的艺术效果,以期在市场中独树一帜,因此,组合印刷也就成为了包装领域的流行趋势之一。众所周知胶印、凹印、柔印的主要优点是图文细腻,层次再现丰富,点还原性好,适合目调和精细图像的印刷。而印以墨层厚、颜色鲜艳、饱和度高、印品立体感强而见长,并且可以实现多种防伪功能和特殊效果。丝印刷与其他印刷方法相结合的形式的出现,决定了丝印刷在包装印刷领域占有不容忽视的地位,逐步成为包装印刷领域主要的印刷工艺之一,大大提高产品的质量和档次,对产品销售也有一定的促进作用。在实际生产中,越来越多的公司开始采用多种印刷工艺组合的方式来达到预期的特殊效果,比如胶印与印、柔印与印等多种组合印刷方式。特别是印刷精度极高的轮转印单元配合柔性版印刷机的应用使印品锦上添花,该方式可在承印物上获得金、银等金属效果和浮凸、磨砂效果。

七、印在包装印刷领域今后的改进和发展

印刷速度较慢。虽然印设备的继续到负向最大值印刷速度目前已经有了大幅度的提高,但相对其它印刷工艺而言还是比较慢的,如果生产量太大,就可能会制约生产、影响交货期 油墨干燥时间长。印的墨层厚实的特点,给干燥带来很大的困难,所需时间长;印后产品不能马上堆放,所需众多的晾干架和大的作业场所。

<对毫无经验的人来讲仿佛是1项不可能的任务p>精度和稳定性有待进一步提高。从生产控制和质量角度来讲,印的精度和质量稳定性比胶印和凹印要逊色一些,尤其是国产印机的精度还存在一定的问题,在生产中容易造成产品质量的不一致,不仅是批量产品之间,甚至同批产品也很难保证色相、规格等的一致性。

成本较高。目前印的成本还是比较高的,这主要包括两方面的影响因素,一是印的墨层厚,用墨相对较大,这当然会加大成本;二是印的生产效率相对来说较低,同样的工艺效果,印要花费更多的时间,这无形中也会造成生产成本的增加。

多色套印难度较大。目前的印设备基本上都是单色印刷,如要在同产品上实现多种效果或者进行多色套印时,往往会出现套色不准而造成大量废品,不仅浪费时间和资源,还会影响交货期甚至下批订单。

市场需要多色全具有低磨擦、低阻尼及良好的抗侧向力能力自动印机。为了提高生产效率和套印精度,希望全自动印机能向多色化方向发展,并得到推广和普及,使国内的包装印刷用户能够充分享受多色全自动技术所带来的优势。

油墨应向环保方向发展。总的来说,我国生产的丝印油墨门类比较齐全,有的质量很不错,应当说发展很快。问题是溶剂型油墨溶剂的比例占60%,干燥时溶剂都要挥发在空气中,故污染严重。随着环保呼声的日益高涨,政府也陆续出台一系列的相关政策,制定相关标准,客户对包装产品的环保要求也会越来越高,因此,今后还要加大环保油墨方面的研发力度。

印材料需加大开发力度。我国印工业目前从设备到材料,从制版工艺到印刷以及印后加工均处于相对落后的状态,没有形成规模化、现代化。特别是使用的高质量、高精细印品的油墨和特种用途的油墨,四色加用的油墨和UV油墨几乎全靠进口。所以,印行业必须积极吸收现代科学技术,使印技术再放光彩,创造更大的经济价值。

数字印刷将取代部分版印刷市场。喷绘、电脑写真等无版印刷技术在小印数市场上大显身手,必将取代部分印的传统应用领域,这也动摇了部分丝印企业将丝印刷进行到底的决心。

印制版数字化是未来的发展方向,丝印企业引进直接制版技术将面临改变整个工作流程、安装新设备、人员培训等问题,而且由于我国丝印行业数字化工作流程尚不成熟,投资回收周期较长,这些因素将成为阻碍我国印制版数字化进程的重要原因。

众所周知,在包装印刷业中印在提高包装品位,增强促销效果以及提升商品附加值等方面起着非常重要的作用,相信今后随着设备、材料的改进以及工艺技术的日益完善,印在包装领域必将取得更大的突破和发展。

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